日东工器 B-10D 作为 10mm 宽度紧凑型气动砂光机，以 0.55kg 轻量化设计、正反转切换功能适配狭窄空间打磨需求，广泛用于电子外壳、汽车内饰等精密打磨场景。其全流程落地需精准把控选型适配、规范安装与科学运维三大环节，以下为具体实施方案。
一、选型适配：场景匹配与参数校验
1. 核心参数匹配
依据打磨需求确认关键参数：砂带尺寸固定为 10×330mm，需根据工件材质选择砂带粒度 —— 金属去毛刺选 Z#60 粗砂，塑料抛光选 Z#240 细砂。气源适配需满足 0.5-0.7MPa 工作压力，搭配≥0.2m³/min 流量的空压机，避免压力不足导致转速下降（额定空载转速 17000rpm）。
2. 场景精准适配
狭窄空间场景（如仪器内腔、管道接口）优先选 B-10D 的 10mm 窄砂带设计，配合正反转功能实现拐角打磨；曲面打磨需搭配弹性砂带衬垫，提升贴合度。若为防爆车间，需额外配置气动防爆接头，符合 ATEX 94/9/EC 防爆标准。选型时需核对附件清单，确保含 1.5mm 内六角扳手、R1/4×NPT1/4 转换接头等标准配件。
二、安装调试：规范部署与性能校准
1. 设备组装流程
首先连接气源：在进气口安装 φ6mm 气动快速接头，缠绕 3 圈生料带密封，扭矩控制在 5-8N・m，避免漏气影响转速。砂带安装需遵循 “箭头同向" 原则，将砂带嵌入驱动轮与从动轮，用扳手微调张紧旋钮，确保砂带无偏移（偏差≤0.5mm）。组装后空载运行 30 秒，检查砂带运转平稳性，无跑偏或异响为合格。
2. 安全装置配置
必须安装三级防护系统：气源端加装油水分离器（过滤精度 5μm），防止水汽锈蚀内部轴承；机身配备防滑橡胶握把，搭配护目镜与防尘口罩，符合 OSHA 1910.134 呼吸防护标准。电气控制端需接入紧急停止按钮，响应时间≤0.1 秒，确保突发情况可快速停机。
三、运维保障：全周期养护与故障处置
1. 日常与周期养护
每日作业前检查砂带磨损情况，边缘起毛或粒度衰减需立即更换，避免划伤工件。每周进行气源系统排水，清洁油水分离器滤芯；每 100 小时对轴承加注气动工具专用润滑脂（如壳牌 Alvania EP2），用量以溢出少量为宜。每月拆解驱动轮组件，用无水乙醇清洗积尘，检查轴承间隙（正常≤0.1mm），超标需更换原厂轴承。
2. 常见故障处置
若出现砂带跑偏，先检查张紧度是否不足，微调旋钮后仍跑偏则需校准驱动轮平行度；转速下降多为气源压力不足或滤网堵塞，需清理滤芯并将压力调至 0.6MPa 标准值。若机身异常振动，排查砂带是否开裂或从动轮磨损，更换受损部件后需重新校准动平衡。
3. 寿命延长策略
建立 “作业 - 养护" 联动机制：每次使用后用压缩空气吹扫机身散热孔，清除砂尘堆积；避免长时间连续作业，每小时停机 10 分钟降温，防止电机过热老化。备件管理需储备 3 套不同粒度砂带及易损件（轴承、驱动轮），确保故障时 15 分钟内完成更换。
通过以上全流程规范实施，可使 B-10D 有效作业寿命延长至 800 小时以上，打磨精度稳定在 Ra0.8μm 以内，充分发挥其在精密制造场景的性能优势。
更新时间：2025-11-21
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